物質在通過化學作用被破壞或者損耗即為腐蝕。簡單的說就是材料和環境二者之間發生了化學或者電化學反應，使得材料的性能受到破壞。化工機械設備在受到腐蝕之后，其外形、性能及色澤都會發生變化，造成設備的損壞或者對資源、能源造成嚴重的浪費，影響到化工企業的生產成本，加劇企業的經濟壓力。所以，要采取有效的措施對設備的腐蝕進行防治，不斷提高設備的防腐能力，這是當前化工行業及相關領域需要解決的重要問題。
       一、化工機械設備防腐措施
　　針對腐蝕的出現，化工企業所采取的防腐措施較多，其中最主要的方法是改善金屬本質，將其與空氣隔離，或者對金屬表面進行處理，改善腐蝕環境等，其中，電化學保護方法在化工機械設備的防腐措施中具有重要的作用。采用這種方法進行防腐，是犧牲陽極，對機械設備進行陰極的保護，該方法在實踐中較為理想。目前，這種方法在我國已經廣泛使用，一般最常用的犧牲陽極材料為鎂陽極、鋅陽極及鋁陽極等。這其中，標準的鋅電極電位和鐵相比，為負，所以在一定的條件下，鋅與鐵在接觸的時候就會形成一個微電池，鋅為陽極，鐵為陰極。在自然環境中，鋅被腐蝕，起到了保護鐵的作用。實際使用過程中，在化工機械設備帶電構件上，焊接犧牲陽極，采用螺栓對其進行固定，這也是犧牲陽極的安裝方法。
　　二、防腐蝕涂料
　　通常情況下，在化工機械設備的表面涂刷防腐涂料來防止機械設備表面被腐蝕，采用防腐涂料的主要作用是：第一，屏蔽作用。阻止了材料表面與腐蝕介質的接觸，阻斷了腐蝕電池的通路，提高了電阻；第二，緩蝕作用。一些特定顏料或者與成膜物、水等發生反應以后，可以對金屬表面起到降低腐蝕的作用。第三，陰極保護作用。與底材金屬的電極電位相比，漆膜電極電位較高，因此在腐蝕電池中，其可以作為犧牲陽極，有效的保護了金屬表面不被腐蝕。防腐蝕涂料的在化工機械設備防腐方面的應用，有效的延緩了設備被腐蝕的速度，使用效果較為理想。如在硝酸環境中，采用耐酸涂料或采用玻璃鋼處理，就是起到了屏蔽作用，在硝酸裝置中使用效果明顯。
　　三、涂料成膜物質影響
　　不管是單純的隔離防腐或者是放電化學腐蝕，防腐涂料的作用都是非常大的。對于漆膜而言，其屏蔽性與其成膜物的涂層針孔及結構氣孔關系密切。氧、水及離子通過漆膜的速度都是不同的，水的穿透性大于離子。氧的透過性較為復雜，受溫度的影響較大。如果水與氧穿透漆膜以后就會在金屬表面形成腐蝕電池。離子的穿透能力很小，可以不用考慮，其影響主要是增加漆膜的導電率。漆膜結構如果氣孔較少，在成膜的過程中發生反應形成網狀立體結構，就會增強涂料的防腐蝕性能。
　　四、填料、顏料的影響
　　1.堿性顏料
　　如果堿性顏料和油性類成膜物發生化學反應以后就可以生成金屬皂，如一氧化鉛、紅丹、堿式鉻酸鉛、氰氨化鉛、堿式硫酸鉛及鉛酸鈣等。金屬皂在遇到水之后分解，其分解物可以起到減緩腐蝕的作用。此外，金屬皂對于環境而言也起著很好的屏蔽作用，在堿性顏料條件下，金屬表面呈現出微堿性，也可以起到防腐蝕的作用。
　　2.可溶性顏料
　　一般為鉻酸鹽顏料，在與水接觸以后，就會溶解出鉻酸根離子。該離子的氧化能力非常強，可以使金屬表面鈍化，也起到了較好的防腐蝕作用。
　　3.金屬粉末顏料
　　鋅粉是最常用的金屬粉末顏料，涂料干燥之后，涂層主要由鋅粉構成，當涂層接觸到水分之后，就形成了底材鋼板與鋅粉組成的電池。電流由鋅向鐵流動，底材受陰極保護。另外，鋅粉的腐蝕產物附著在金屬表面上，也使得屏蔽的作用加強。
　　五、防腐涂料的類型
　　1.脂涂料
　　這種涂料是以干性油為主要成膜物的涂料。特點是涂刷性好、易于生產，有較好的濕潤性，漆膜柔韌、廉價；不足之處是膜軟、干燥慢、耐水性、耐酸堿性差、機械性能差等。一般與防銹顏料組合使用，用于耐腐蝕要求不高的大氣環境中。
　　2.生漆
　　這種涂料的優勢在于漆膜堅韌、附著力強、光澤好，較耐油、耐水，抗土壤腐蝕。不足之處在于具有一定的毒性，容易對人的皮膚造成危害，耐堿性較差。
　　3.酚醛樹脂涂料
　　包括改性酚醛樹脂、醇溶性酚醛樹脂及純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂具有較好的抗腐蝕性，但其附著力、柔韌性較差且施工受到一定限制。所以經常要對此進行改性。如用桐油與松香改性酚醛樹脂煉制，添加各種顏料研磨后得到磁漆，這種漆膜價格低廉且較為堅韌，具有較好的耐濕熱、耐水、耐腐蝕特性，附著力較強。
　　4.環氧樹脂涂料
　　這種涂料最大的優勢在于附著力較好，對混凝土、玻璃、金屬、木材等都有著較強的附著力，且耐水、耐堿、耐油，有優良的絕緣性能。其不足之處在于抗老化性能差。
　　六、結束語
　　通過研究發現，化工機械設備的腐蝕速度比其他行業更快，因此必須采取積極有效的措施進行防腐，加強對防腐技術不斷研究和完善，對防腐材料的性能要進行研究，根據不同使用環境選擇合適的防腐漆或防腐涂料對于化工機械設備而言有著重要的作用，是其防腐能力提高的關鍵，對于當前的化工行業而言，具有重要的意義。