文/王俊凱

        壓力容器是屬于國家監(jiān)督控制的特種設(shè)備，是關(guān)系國家財(cái)產(chǎn)和人民生命財(cái)產(chǎn)安全的特殊產(chǎn)品。壓力容器的制造要保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從技術(shù)、材料、焊接、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行全程控制。
       焊接對(duì)保證壓力容器制造的質(zhì)量起決定作用，壓力容器制造的焊接質(zhì)量管理主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。
       一、焊接材料
       1)用于壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)和選用，焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)記。
       2)焊接材料的使用單位，必須建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。
       3)焊絲表面的水分、油、銹等必須清理干凈。
       二、焊前準(zhǔn)備工作
       1)焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定是用來評(píng)定將用于生產(chǎn)的工藝是否正確。而焊接工藝正確與否標(biāo)志著焊接接頭的使用性能是否符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件的要求。
       2)坡口形式。坡口形式常見的有Y型、X型、U型等坡口。開坡口主要是為了保證電弧能深入焊接根部，使焊接根部焊透，其次是便于清除熔渣，獲得好的焊接效果，以及調(diào)節(jié)焊縫母材和填充金屬比例。
       3)坡口加工。坡口加工方法有機(jī)械加工、氣割、氣刨和等離子切割等。根據(jù)實(shí)際情況視坡口的不同部位而選擇不同的加工方法。
       4)坡口的焊前處理。壓力容器用鋼以及相應(yīng)的焊接材料，對(duì)氫很敏感，為了避免焊縫中的氣孔和裂紋，要將坡口表面及兩側(cè)10-20mm的母材清理干凈，去除油、銹、水分和污物。
        三、焊接規(guī)范及操作工藝對(duì)焊接質(zhì)量的影響
       焊接規(guī)范及操作工藝對(duì)焊接接頭的強(qiáng)度、致密性有極大的影響，因此必須加以嚴(yán)格控制。
       1)焊接規(guī)范的控制。焊接規(guī)范通常包括焊材牌號(hào)、規(guī)格、電源種類與極性、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接速度和焊接層次等。焊接規(guī)范選擇正確與否，會(huì)直接影響焊縫的成形和產(chǎn)品的質(zhì)量，因此選擇合適的焊接規(guī)范是生產(chǎn)上的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
       a、焊接電流。增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率，但電流過大易造成焊縫咬邊，燒穿等缺陷，同時(shí)金屬組織也會(huì)因過熱而發(fā)生變化；而電流過小又易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的機(jī)械性能，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)剡x擇電流。
        b、電弧電壓。電弧電壓是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。在焊接過程中，電弧不宜過長，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定，增加融化金屬的飛濺，減少熔深及易產(chǎn)生咬邊等缺陷，而且還易使焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，在焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧。
        2)操作工藝焊工必須通過國家規(guī)定的考試，取得相應(yīng)范圍的資格證，方可施焊。為保證焊接質(zhì)量，在焊接過程中一定要按事先評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。根據(jù)實(shí)際情況選擇焊接的電流，電壓，焊條直徑等焊接工藝有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。
       四、焊后的管理
      1)焊后檢驗(yàn)。焊接工作完成后，首先按“焊縫標(biāo)記規(guī)定”檢驗(yàn)焊工鋼印，其次進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，然后按照有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)，檢驗(yàn)按JB/4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，與此同時(shí)還要進(jìn)行產(chǎn)品焊接試板的無損檢測(cè)。
        2)壓力試驗(yàn)。容器全部焊接制造完成并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，要進(jìn)行整體壓力試驗(yàn)來鑒定容器的質(zhì)量，通常用1.25倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且規(guī)定了試驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)溫度，以防止因試驗(yàn)溫度過低而造成壓力容器在試壓過程中破壞。根據(jù)GB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
      3)焊縫質(zhì)量評(píng)定。
       a、焊縫機(jī)械性能。要求產(chǎn)品焊接試板與產(chǎn)品焊縫同時(shí)焊接，試板焊縫需經(jīng)百分之百的X射線探傷檢測(cè)合格，最后按照GB150標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試盒評(píng)定。
       b、焊縫外觀要求。一是按照焊縫深度的焊接方法，規(guī)定了焊縫加強(qiáng)高的數(shù)值，以免因加強(qiáng)過大，影響無損檢測(cè)的進(jìn)行和造成過大的應(yīng)力集中。二是不得有裂紋、氣孔等缺陷。
       c、焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況主要通過無損探傷來檢測(cè)，JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)探傷長度、探傷方法及合格等級(jí)做了規(guī)定。
       d、焊縫返修的規(guī)定。同一部位的返修一般不應(yīng)超過二次，而且要有返修工藝、檢驗(yàn)記錄等。
        為了保證容器產(chǎn)品的質(zhì)量，壓力容器制造廠必須有一個(gè)嚴(yán)密有效的質(zhì)量管理體系。運(yùn)用科學(xué)的管理方法和手段，按照生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和所制造的壓力容器產(chǎn)品特點(diǎn)，從設(shè)計(jì)、材料、制造工藝、焊工、焊接環(huán)境、檢驗(yàn)和焊接質(zhì)量、事故處理等方面對(duì)容器的制造質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。
  （作者單位：山西省呂梁市文水縣）